स्टील कोर्ड एल्युमीनियम स्ट्रैंडेड वायर की उत्पादन प्रक्रिया में मुख्य रूप से कच्चे माल की तैयारी, स्टील वायर प्रीट्रीटमेंट, एल्युमीनियम वायर ड्राइंग, स्ट्रैंडिंग, हीट ट्रीटमेंट, सतह उपचार और निरीक्षण और पैकेजिंग जैसे प्रमुख चरण शामिल हैं। यह प्रक्रिया प्रबलिंग कोर के रूप में उच्च शक्ति वाले गैल्वेनाइज्ड स्टील तार का उपयोग करती है, जिसके बाहर उच्च चालकता वाले एल्यूमीनियम तार फंसे होते हैं, जिससे अच्छी चालकता और तन्य शक्ति दोनों प्राप्त होती है। इसका उपयोग उच्च वोल्टेज ओवरहेड ट्रांसमिशन लाइनों में व्यापक रूप से किया जाता है।
मुख्य उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह इस प्रकार है:
कच्चे माल की तैयारी और निरीक्षण: मानक अनुरूप विद्युत एल्यूमीनियम सिल्लियां (एल्यूमीनियम सामग्री 99.7% से अधिक या उसके बराबर) और उच्च कार्बन स्टील वायर रॉड का चयन और निरीक्षण बाद के प्रसंस्करण के लिए उपयोग करने से पहले किया जाता है। निरंतर कास्टिंग और रोलिंग के माध्यम से एल्युमीनियम सिल्लियों को एल्युमीनियम की छड़ों (उदाहरण के लिए, Φ9.5 मिमी) में बनाया जाता है, जबकि स्टील के तार की छड़ों को आवश्यक व्यास के स्टील के तारों में खींचा जाता है।
स्टील वायर प्रीट्रीटमेंट: स्टील के तारों को उनके व्यास को कम करने के लिए ठंडा किया जाना चाहिए और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए गैल्वेनाइज्ड किया जाना चाहिए। कुछ उच्च शक्ति वाले कंडक्टर केंद्रीय सुदृढ़ीकरण कोर के रूप में गैल्वनाइज्ड स्टील फंसे तार का उपयोग करते हैं।
एल्युमीनियम सिंगल वायर ड्राइंग: एल्युमीनियम की छड़ों को एक मल्टी{3}}पास ड्राइंग मशीन का उपयोग करके एक निर्दिष्ट व्यास (उदाहरण के लिए, Φ3.99 मिमी) के एकल तारों में खींचा जाता है। आयामी सटीकता और यांत्रिक गुणों को सुनिश्चित करने के लिए प्रक्रिया के दौरान तनाव और शीतलन को नियंत्रित किया जाना चाहिए।
स्ट्रैंडिंग प्रक्रिया: एक फ्रेम स्ट्रैंडिंग मशीन या बंडल स्ट्रैंडिंग मशीन का उपयोग स्टील कोर के चारों ओर एल्यूमीनियम तार को केंद्रित रूप से फंसाने के लिए किया जाता है। ढीले तारों को रोकने और एसी प्रतिबाधा को कम करने के लिए आसन्न परतों को विपरीत दिशाओं में फंसाया जाता है (आमतौर पर सबसे बाहरी परत दाएं हाथ या Z दिशा में होती है)।
फ़्रेम स्ट्रैंडिंग मशीनें बड़े क्रॉस-सेक्शन कंडक्टर (उदाहरण के लिए, 900 मिमी² और ऊपर) के लिए उपयुक्त हैं, जो कुशल निरंतर उत्पादन को सक्षम करती हैं।
बंडल स्ट्रैंडिंग मशीनें उच्च परिशुद्धता, उच्च - स्ट्रैंड (उदाहरण के लिए, 7-61 स्ट्रैंड) टाइट स्ट्रैंडिंग के लिए उपयुक्त हैं, जो उच्च भरण कारक (96% से अधिक) प्रदान करती हैं।
हीट ट्रीटमेंट: फंसे हुए कंडक्टरों को आंतरिक तनाव को खत्म करने और चालकता और लचीलेपन में सुधार करने के लिए एनीलिंग से गुजरना पड़ता है।
सतह और इन्सुलेशन उपचार: सफाई के बाद, एक इन्सुलेशन परत को लेपित या बाहर निकाला जा सकता है। नई प्रक्रिया में जल अवरूद्ध परत कोटिंग (जैसे गर्म पिघला हुआ चिपकने वाला + पॉलिएस्टर टेप) और डबल परत सह {4} एक्सट्रूडेड इन्सुलेशन भी शामिल है, जो जटिल वातावरण में केबल के सीलिंग प्रदर्शन और विद्युत स्थिरता में सुधार करता है।
निरीक्षण और पैकेजिंग: तैयार उत्पादों को गुणवत्ता निरीक्षण से गुजरना होगा जैसे तन्य शक्ति परीक्षण (रेटेड तन्य शक्ति के 95% से अधिक या उसके बराबर), रेंगना परीक्षण और चालकता परीक्षण। इन परीक्षणों को पास करने के बाद, केबलों को लपेटा जाता है और शिपमेंट के लिए पैक किया जाता है।
